不銹鋼葉輪鑄件
不銹鋼葉輪產(chǎn)生冷隔缺陷的原因及如何防止
在生產(chǎn)不銹鋼葉輪過程中遇到葉輪葉片厚度僅2.5毫米，容易產(chǎn)生冷隔缺陷，為了解決此問題，不少專家進(jìn)行研究，現(xiàn)針對(duì)解決不銹鋼葉輪冷隔缺陷總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
一、產(chǎn)生原因：
1、合金的化學(xué)成分不合適，出爐與澆注溫度低，金屬液氧化嚴(yán)重，流動(dòng)性差。
2、由于金屬液的數(shù)量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷。
3、澆注不合理，內(nèi)澆到位置不當(dāng)，斷面積太小，數(shù)量小。直澆到的高度低，液體金屬壓頭不夠。
4、金屬液成型后，在與其交接處融合不好，而且在鑄件中產(chǎn)生的穿透和不穿透的縫隙稱冷隔。金屬液在充型過程中，入的金屬。
液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)在遠(yuǎn)離流道的鑄件表面上和條狀缺陷多，邊緣呈圓角。
二、防止發(fā)生：
1、嚴(yán)格按照熔煉工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動(dòng)性。
2、合理的布置流道系統(tǒng)，增加內(nèi)道的斷面積，增加內(nèi)澆到數(shù)量和改變鑄件的澆注位置。
3、造型操作要細(xì)心，合箱時(shí)打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止炮火澆注過程不得斷流。
4、提高型砂的透氣性，適當(dāng)設(shè)置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出。
5、采用比較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。
6、對(duì)于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
在生產(chǎn)不銹鋼葉輪過程中遇到葉輪葉片厚度僅2.5毫米，容易產(chǎn)生冷隔缺陷，為了解決此問題，不少專家進(jìn)行研究，現(xiàn)針對(duì)解決不銹鋼葉輪冷隔缺陷總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
一、產(chǎn)生原因：
1、合金的化學(xué)成分不合適，出爐與澆注溫度低，金屬液氧化嚴(yán)重，流動(dòng)性差。
2、由于金屬液的數(shù)量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷。
3、澆注不合理，內(nèi)澆到位置不當(dāng)，斷面積太小，數(shù)量小。直澆到的高度低，液體金屬壓頭不夠。
4、金屬液成型后，在與其交接處融合不好，而且在鑄件中產(chǎn)生的穿透和不穿透的縫隙稱冷隔。金屬液在充型過程中，入的金屬。
液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)在遠(yuǎn)離流道的鑄件表面上和條狀缺陷多，邊緣呈圓角。
二、防止發(fā)生：
1、嚴(yán)格按照熔煉工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動(dòng)性。
2、合理的布置流道系統(tǒng)，增加內(nèi)道的斷面積，增加內(nèi)澆到數(shù)量和改變鑄件的澆注位置。
3、造型操作要細(xì)心，合箱時(shí)打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止炮火澆注過程不得斷流。
4、提高型砂的透氣性，適當(dāng)設(shè)置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出。
5、采用比較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。
6、對(duì)于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
