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尺寸精度較高。一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產品的成形表面和配合表面的加工量，節省加工臺時和刃具材料的消耗；能限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結構設計帶來很大方便。鑄造形狀復雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；不受合金材料的限制。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造；生產靈活性高、適應性強熔模鑄造既適用于大批量生產，也適用小批量生產甚至單件生產。


金屬型鑄造：金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬用重力澆筑法澆入金屬鑄型，也獲得鑄件的一種鑄造方法，所以又稱“重力鑄造”，金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆筑一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命長，生產效率很高，金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆鑄相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞，因此在大批量生產有色金屬的中小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造，但是，金屬型鑄造也有一些不足之處，因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，又因金屬型模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄件設備能力的限制，所以對大型的鑄件顯得無能為力。

熔模鑄造：熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”通常是在蠟模表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然后進行澆筑，還獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又稱“熔模精密鑄造”。容膜鑄造不僅適用于各種類型，各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度，表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難以獲得的復雜，耐高溫，不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄的。