安徽偉工機(jī)械科技有限公司

打印技術(shù)熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢(shì)：

●具有表面質(zhì)量好，產(chǎn)品表面粗糙度Ｒａ 可達(dá)到３．２μｍ，經(jīng)拋光后，表面粗糙度可達(dá)到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內(nèi)

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級(jí)的要求，并能實(shí)現(xiàn)鑄件的快速制造。；

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；

●無(wú)需翻倒蠟?zāi)＃a(chǎn)周期短；

●產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活，幾乎不受幾何結(jié)構(gòu)影響，隨意自由設(shè)計(jì)，無(wú)需考慮脫模問題；

●產(chǎn)出成功率高，廢品率更低；

●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

精密鑄件廠家教您確定鑄造澆注位置，所謂的澆注位置是指澆注時(shí)精密鑄造在鑄型中所處的位置。正確的澆注位置應(yīng)能保證獲得完整的鑄件并使造型、造芯和清理方便。確定精密鑄造澆注位置的一般原則是： 1、鑄件的重要加工面、主要工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)面，以防止這些表面上產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。 2、澆注位置應(yīng)保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對(duì)收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)有利于順序凝固，鑄件厚大部一般應(yīng)置于澆注位置的上方，便于設(shè)置補(bǔ)縮胃口。 3、精密鑄造澆注位置應(yīng)有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避免吊芯、懸臂芯。 4、大平面應(yīng)置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。精密鑄件廠家為了方便造型，常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等方法。 5、薄壁部分應(yīng)置于下部或側(cè)面以防止?jié)膊蛔恪⒗涓舻辱T造缺陷。 6、精密鑄件廠家在大批量生產(chǎn)中應(yīng)使毛刺、飛邊易于清除。 7、要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產(chǎn)生偏析。

由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，類是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。 　　對(duì)于第二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類： 　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。 　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。 　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。 　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。 　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。