安徽偉工機械科技有限公司

一、水玻璃型殼

  安徽偉工機械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史，經過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。

二、復合型殼

 與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降?？蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

三、硅溶膠（低溫蠟）型殼

 這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

四、硅溶膠（中溫蠟）型殼

 這是國際上通用的精鑄件生產工藝，它具有高的鑄件質量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制，較少應用于中大件(5-100kg)。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造爐壁厚度要按規定，爐壁太厚則爐容量變小，效率差；但爐壁過薄，如偶有，鋼液觸及感應圈將引起事故?！　?

      1、 嚴格按照不銹鋼精密鑄造操作程序筑爐。

　　2、 不銹鋼精密鑄造爐壁厚度要按規定，爐壁太厚則爐容量變小，效率差；但爐壁過薄，如偶有，鋼液觸及感應圈將引起事故。

　　3、 筑爐材料不能混入砂土、鐵屑、木草屑和其它雜物。

　　4、 筑100kg爐體約需一日，當裝料口、出鋼槽完全干燥后才能使用。

　　5、 剛筑好的爐襯必須先燒結。一般是讓金屬液保持在修補處以下100mm，經過適當時間保溫后才讓金屬液上升，恢復正常作業。

　澆注系統的去除

　　常用氣割的方法去除鑄鋼件上的澆注系統，如氣割不銹鋼管件與澆注系統連接部位時操作控制不當，會將不銹鋼管件的有效部分與澆注系統一起被割掉而造成鑄件的損傷。

　　灰鑄鐵件主要用錘擊的方法去除澆注系統。錘擊不慎或方法不當，澆注系統被打掉時會帶走鑄件上的部分金屬，使鑄件形成成“缺肉”損傷。

　　因此，在去除澆注系統時，應按鑄件圖上的技術要求謹慎操作；在設計鑄件的澆注系統時，應留有澆注系統去除余量，便于澆注系統的去除。

　　清理方法

　　常用的不銹鋼管件清理方法有滾筒清理、拋丸清理、噴丸清理等。各種清理方法及裝備具有各自的特點，應根據不同鑄件及要求進行選擇。

　　為了避免清理過程中給鑄件帶來質量上的損害，應按工藝要求克服不當的操作。待清理的鑄件溫度不宜過高，鑄件搬運過程中應避免與其他鑄件疊壓；溫度過高或鑄件互相疊壓都易造成鑄件變形。薄壁鑄件不應與厚重鑄件混裝于同一清理滾筒內，易損傷鑄件不宜采用清理滾筒清理。