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樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結劑在固化劑的作用下發生化學反應而固化型砂。它的特點是砂型不必烘干，這就縮短了生產周期，節約了能源。樹脂型砂易于緊實、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質量。

     它的缺點是：對于原砂的質量要求高，生產現場有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。

    樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續式混砂機，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時混制、隨時使用。     

   混制樹脂砂時各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+-（60～90S）-出砂

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

硬樹脂砂鑄造要注意原材料的選擇;

原材料的選擇對鑄造生產有較大影響，因為原材料的好壞，一方面影響著鑄件質量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應從以下幾方面考慮：

1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂的浪費，應優先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經處理的原砂。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，減少運輸成本，二要盡量選用角形系數低的原砂。

2、樹脂的選擇

樹脂的選擇，直接影響著鑄造質量。如果選擇了質量較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的質量，造成鑄件廢品增多，因此對原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的大企業的產品。

3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料的選擇，既要考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。

  對比之前的粘土砂干型鑄造工藝，樹脂砂鑄造工藝具有如下優點：

   1、鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。    1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；    2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；    3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；    4）鑄型強度高、表面穩定性好、所以芯頭間隙小、分型負數小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；    5）鑄型硬度高，熱穩定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現場，減少鑄型的熱沖擊變形；    6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

   2、樹脂砂鑄造造型，提高生產效率。    1)節約造型前的準備工作量，比如插芯固，根據一般統計，用自硬樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產效率可提高40—100%，單位造型面積產量可提高20—50%。    2）型砂的潰散性好，落砂簡單，修整工作量減少。    3）舊砂回收后干法機械再生，使砂處理為封閉系統，易于機械化，大量節約了舊砂處理，型砂混制、運輸等工作量。    4）型（芯）上醇基涂料點干后可節省去烘干工序，節約時間、節約場地。    5）型砂的流動性好，不用固機，操作簡化。

   3、減輕勞動強度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環境和減輕勞動強度，減少環境污染、節約成本。

   4、更具換號節能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節水、節電、節煤等優點。

   5、樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。