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一：低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量。

二、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

三、鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高。

四、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

五、勞動條件好；生產，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。

六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。

七、低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄造缺陷的分析   

    任何的鑄件內部都是會有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內在質量帶來很大的隱患，在生產過程中為消除這些缺陷進行的焊補也會給生產流程帶來很大的負擔。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其內部的組織致密性非常重要。因此，鑄件的內部缺陷成為影響鑄件質量的決定因素。

以上就是偉工機械小編為您整理的關于鑄造缺陷的分析，希望可以幫到您!

  據相關媒體報道，如今我國鑄造業人才嚴重斷檔，已經成為行業發展的瓶頸。

   據有關分析，造成人才斷檔的原因主要在于：首先在行業普遍待遇較低。上個世紀80年代畢業的鑄造專業學生大多轉行，90年代后取消了該專業，補充的人才少之又少。其次，企業委培招生難。相關學校與國內一些大型鑄造企業訂單式用工計劃，一方面，家長不愿送孩子學這門技術，另一方面由于學生認為仍是“黑、臟、累”的工作，出于對鑄造業的不了解而不愿報名，使得招生十分困難。再次，鑄造專業在各校中的相繼取消，使得培養渠道越來越窄。另外，專業學習面廣，但應用面窄的問題。由于該專業涉及機械、化學、冶金、物理等多方面知識，實際操作中大多知識用不上。為使我國鑄造業更好的發展，首要任務就是要加強專業人才的培養。