安徽偉工機械科技有限公司

快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。鑄造作為一項傳統的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發揮兩者的特點和優勢，可以在新產品試制中取得客觀的經濟效益。

   3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發，通過軟件分層離散和數控成型系統，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件，極大地提高了生產效率和制造柔性。

與數控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現代模型、模具和零件制造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模以及用于砂型鑄造的木模或砂模， 解決了傳統鑄造中蠟模或木模等制備周期長、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。而精密鑄造技術（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術，在我國是非常成熟的技術，這兩種技術的有機結合，實現了生產的低成本和益，達到了快速制造的目的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

現代熔模鑄造（精密鑄造技術）方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。

     所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提創造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年始將熔模鑄造應用于工業生產。其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、、以及刀具等制造工業中被廣泛采用，同時也用于工藝美術品的制造。

　在不銹鋼精密鑄造的過程中，一般都是采用一種特殊的手段來對金屬進行溫度測量。在實際運用的過程中，也是會出現誤差值的，今日不銹鋼精密鑄造鑄鋼為您總結容易出現誤差的幾個方面：　　

1、觀察孔的影響，儀器如果信號弱則溫度指示數值就會明顯下降，會因為窗上的臟污，讓數值受到影響，對不銹鋼精密鑄造大齒輪進行測量時出現誤差。　　

2、校驗，這是每年都必須要進行一次的，儀器也是有使用年限的，在還沒到失效日期時，對光學元件提前進行校驗。　　

3、儀器標準，如果透鏡之中的兩個光學路程沒有重疊，則對所有的高溫計都是會有影響的。　

4、玻璃材料，每種玻璃的透射性能是不一樣的，所以要選擇合適的玻璃才是正確的選擇。　　

5、蒸汽影響，高壓熔化工序中，不銹鋼精密鑄造設備中溢出的氣體是會增加或者減少熱輻射，所以出現誤差值也很正常。