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熔模鑄造優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

       熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

1997年是促進我國不銹鋼精密鑄造企業發展的一年，至今不銹鋼精密鑄造行業以走過了14年，在這14年中我國不銹鋼精密鑄造產業得到了飛速的發展，特別是近年來，不銹鋼精密鑄造行業年增長速度超過30%，據相關部門統計，06年，我國不銹鋼精密鑄造產量為561萬噸，鋼材644萬噸。

　　今天我國已經是世界上生產不銹鋼精密鑄造的大國和消費國，拒不完全統計06年全世界不銹鋼精密鑄造產量約在2600萬噸，我國的產量占了四分之一。目前我國不銹鋼精密鑄造企業多為民營，主要聚集在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營企業的發展來看，他們打破了不銹鋼精密鑄造生產的神秘化，將工藝細節做到，這樣無形中保證了不銹鋼精密鑄造的質量，目前這些環節正逐步用先進的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實現了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產化的設備，造價比進口設備要低的多，項目投資大大節約，相應的財務費用也低，這也是民營企業成本方面的巨大競爭優勢，一個同樣生產規模的不銹鋼項目，民營企業所用投資要比至少減少1/3到1/2。

從不銹鋼鑄造的缺陷種類及可能形成原因來看，形成鑄件缺陷的影響因素很多，各環節的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質。結合以往生產實踐中所遇到的鑄件缺陷，主要從以下3個方面對逐漸品質進行嚴格控制。

　　不銹鋼鑄造原材料控制，面層材料由于直接與合金熔體接觸，對鑄件的表面品質有重要的影響。應選用錯砂中性耐火材料作為面層材料，且造砂的ZrSiO，的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質的含量。為保證不銹鋼鑄造件的品質的穩定，應固定選擇1-2家鑄造砂供應商，并定期對所供造砂委托相應研究機構檢測，具體要求應按照航空工業部標準HB5349-1986，堅持按標準驗收。

　　不銹鋼鑄造及輔料的供給需要保持相對穩定的渠道，嚴格控制爐料，入爐前需要對爐料進行必要的清理，不能有銹污。嚴格按照操作規程進行，避免將外來夾雜引入不銹鋼鑄件內部。