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灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。下面給大家介紹灰鐵鑄件凝固冷卻技術： 　　鑄件在凝固和以后的冷卻過程中要發生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進行，于是便產生了鑄造應力。如果產生應力的原因后，鑄造應力隨之，這種應力叫做臨時鑄造應力。如果產生應力的原因后鑄造應力仍然存在，這種應力叫做鑄造殘留應力。 　　鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經處于彈性狀態，鑄件各部分之間便會產生相互制約。鑄造殘留應力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產生的應力。

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灰鐵鑄件的保護方法供大家學習參考： 現在灰鐵鑄件是應用比較廣泛的一種鑄件，它被應用在很多的，但是它本身也是存在 的缺陷的，所以它需要在各個方面都有 的保護，防止它失去作用。 在貯存的時候，灰鐵鑄件的灰鐵平臺在安放的時候應該注意離熱源物體和具有腐蝕性的氣體或液體遠一些，并且還要注意安放位置的通風性和干燥性，這樣防止灰鐵鑄件發生腐蝕現象。 為了防止灰鐵鑄件的鑄鐵平臺發生變形，的人員在運行操作結束后，要將工件從灰鐵鑄件和灰鐵平板上取下來，就是為了防止灰鐵鑄件和灰鐵平板因工件的長時間壓力作用而發生變形。 灰鐵鑄件的灰鐵平臺在不使用的時候，要將作業的表面及時的清理，并且要涂上一層防生銹的油，還要用防銹的紙將其蓋好，以防止出現生銹腐蝕或者是操作不當而產生的損傷。 對灰鐵鑄件還要進行定期的檢查，檢查的周期可以根據實際的情況而定。

提高鑄型連接強度，遷移水分飽和區遠離型壁方面 （1）型砂適當增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。 （2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強度壁厚；二使含水量高的背砂遠離型壁，水分飽和區也相應遠離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。 （3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯合硬化提高鑄型強度；二通過聯合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時間越長，抗夾砂能力增強。同時，吹硬時，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。 （4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個面砂部分的硬化強度，同時潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。 （5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強度。原工藝措施要求澆口側大平面插釘子、刷涂料。 （6）背砂的強度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時鑄型的導熱性。在的時期更換背砂，用30/50粗砂。