
安徽偉工機械科技有限公司
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普通灰鑄鐵去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩定基體組織的合金元素時,可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃,高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃/h.保溫時間可按以下經驗公式計算: H=鑄件厚度/25+H",式中鑄件厚度的單位是毫米,保溫時間的單位是小時,H"在2~8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分應力的鑄件應取較大的H"值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下,一般鑄件冷至150~200℃。





粘土主要是由細小結晶質的粘土礦物所組成的土狀材料。按晶體結構可分為高嶺石(kaolinite)組,包括高嶺石、珍珠陶土、地開石、埃洛石等;蒙脫石(montrillonite)組,包括蒙脫石、貝得石、綠脫石、皂石等;伊利石(illite)組,包括依利石、海綠石等。 鑄造工作者通常根據所含粘土礦物種類不同將所采用的粘土分為鑄造用粘土(fireclay)和鑄造用膨潤土兩類。膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的,主要用于濕型鑄造的型砂粘結劑。鑄造用粘土主要含有高嶺石或依利石類礦物。
復雜鑄件鑄造方法的選擇與生產實例 1、復雜液壓閥體的鑄造 為客戶訂貨的材質為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多,并有許多與內流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內腔流道形狀為復雜(其形狀可見圖2中形成流道的型芯),共有四條流道:窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm(長徑比約13),且也成彎扭狀,其兩端分別與右側面及低平面相通。該閥體的內腔流道形狀彎扭變化很大,不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭,同 道出現多個不等直徑或不等截面形狀,有的流道過分細長,各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題,這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難,傳統的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結成形不僅制模周期短,費用低,而且特別適合于制作復雜零件的原型或型(芯),現在鑄造的生產實踐中已了廣泛的運用,因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結成形的幾種鑄造方法。

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