安徽偉工機械科技有限公司

噴砂清理工安全技術操作規程 1.工作前檢查通風除塵系統、噴嘴及壓縮空氣系統，回砂系統等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗;檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。 2.操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。 3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物人。 4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準膀臂。氣壓不準超過規定數值，禁止無關人員靠近設備。 5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6.鑄件擺放要平穩，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。 7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

3D打印技術在鑄造中的應用 精密鑄造 精密鑄造是所有鑄造方法中準確的一種，精度一般優于0.5％，且可重復性好，鑄件只需少量的 機加工就可以投入使用。由于鑄模是一次性使用，使得制造內部結構復雜的零件成為了可能，能生產鍛造或機加工不能生產的零件。盡管精密鑄造有著很多的優越性，但其生產過程復雜且冗長。壓制蠟模的鋁模制作，視其復雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個月時間。得到鋁模后，還要幾周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時外，精密鑄造還很費工，50％～80％的費用都出自于人工。此外，小批量生產中的模具費用分攤至使單價昂貴。 3D打印和精密鑄造是互補的，這兩種方法都適用于復雜形狀零件的制造。如果沒有快速自動成 型，鑄模的生產就是精密鑄造的瓶頸過程；然而沒有精密鑄造，快速自動成型的應用也會存在很大的局限性。 3D打印技術在精密鑄造中的應用，可以分為三種： 一是消失成型件（模）過程，用于小批量件生產； 二是直接型殼法，用于小量生產； 三是快速蠟模模具制造，用于大批量生產。

澆包內澆筑前在液面撒入除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內金屬液面的下降而下降，免除扒渣工序，同時還能對澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。 為了確保鋼水和鐵水的純凈度，除渣劑可以在爐內，中間包，澆包循環使用。人工均勻撒入金屬液表面，攪拌和金屬液反應后，在金屬液表面形成薄膜，便于挑起。 如需擋金屬液內部的夾渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成薄膜狀，擋住金屬液內部渣，降低人工擋渣的勞動強度個風險、提高生產效率和生產安全。 根據不同溫度選擇不同類型的除渣劑，鑄鐵工藝出爐溫度一般較低，可以選擇専業的金煉士4號鑄鐵除渣劑，顆粒在30-50目，能更快的反應，縮短除渣時間，效果更好。鑄鋼出爐溫度則要高一些，因此選擇金煉士F2鑄鋼除渣劑，耐高溫，反應充分，有效去除鋼水里的雜質。