安徽偉工機械科技有限公司

鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點，被廣泛的應用于汽車制造、航空航天、船舶等。隨著中國制造業的發展，對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，鑄件訂單網本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　判斷型砂干濕程度有以下幾種方法： 　　（l）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質量百分數，這是一般工廠中確定型砂干濕程度 常用的傳統方法。測定的原理是稱取定量的型砂，放入105～110℃烘干裝置中使之干燥，由烘干前后的質量差異計算出型砂的水分。 　　（2）手捏感覺 有實際操作的混砂或造型工人常根據用手捏型砂時砂是否容易成團和是否沾手來判斷型砂的干濕程度，還根據捏緊動作中砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據手指掐碎砂團時用力大小來判斷型砂的強度是否合適。 　　（3）緊實率 是指濕型砂用 1MPa的壓力壓實或者在鼓擊式制作機上打擊三次，其試樣體積在緊實前后的變化百分率，用試樣緊實前后高度變化的百分數來表示，見圖1，即緊實率=［（筒高一緊實距離）筒高］×。 　　手工和機器造型用型砂適干濕狀態下的緊實率接近50％；高壓造型和氣沖造型時為35～45％；擠壓造型時為35～40％；不管型砂中膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實率控制在上述范圍內，手捏感覺的干濕程度就處于適宜狀態。這時型砂的水分可稱為適宜水分。

生產中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施： 1、減輕熱膨脹，延緩夾砂時間，提高容讓能力方面 （1）采用膨脹系數小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。 （2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒，現在澆注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區。搖枕、側架采取改內澆道引入位置，由上面改在側面，工藝較復雜，效果不明顯。 （4）控制型砂的緊實度，在造型機造型的條件下，進行兩次補充緊實，有的效果。