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不銹鋼板精密鑄造在開展制做的全過程中為關鍵的表層缺點就是說出現其麻點，如果出現那樣的問題，在開展實際操作的全過程中只有挑選報費解決，那樣就會立即導致人們的生產制造低成本額提升。 不銹鋼板精密鑄造的表層上面有許多黑灰色的環形淺凹痕，機器設備在沒有開展清除以前凹痕中填充這熔渣化學物質，這種化學物質在必須水平會立即危害人們額精密鑄件的品質。 不銹鋼板精密鑄造的生產制造精密度是十分高的，商品在應用的全過程中為商品的表層是十分光滑的，除此之外生產制造出去的不銹鋼板精密鑄件能夠合理的省下許多的五金加工的工作中能夠立即用以衣食住行。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

在鑄造業里工作中的盆友都十分清晰，其硅溶膠精密鑄件也稱為熔模精密鑄件，那樣的生產加工技術性是這種少鉆削或是是無鉆削的鍛造工藝，硅溶膠精密鑄件一起都是鑄造業中十分好的生產工藝。 硅溶膠精密鑄件不僅適用多種類型、各種各樣鋁合金的鍛造，在應用時這類技術性加工工藝生產制造出去的鑄造件規格的精密度及其表層的品質全是比別的的鍛造方式要高許多，以至于是別的鍛造方式難以鑄的繁雜、不容易生產加工及其耐熱的鑄造件。

目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優缺點如下： 存在的主要問題 硅溶膠（低溫蠟）型殼低溫蠟成型容易、設備簡單，蠟模表面粗糙度相差不大，工藝比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50~100kg的特大件。 3.1硅溶膠（低溫蠟）型殼低溫蠟成型容易、設備簡單，蠟模表面粗糙度相差不大，工藝比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50~100kg的特大件。 3.1.1存在問題 （1）由于采用低溫蠟，大部分型殼在水中脫蠟，難免有皂化物殘留進入型殼中易產生鑄件表面夾雜，返修率稍高。 （2）制殼生產周期長是它的大缺點和不足，尤其在生產大件，有深孔、深槽件時，每層干燥常用24~48h。 （3）硅溶膠型殼（低溫蠟）型殼成本較水玻璃型殼高5倍，比復合型殼高17%。鑄件成本相應較高。 3.2硅溶膠（中溫蠟）型殼國際上通用的精鑄件生產工藝，它具有高的鑄件質量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。 3.2.1存在問題 （1）成本高，其型殼生產成本是水玻璃型殼的8倍。比低溫蠟硅溶膠型殼也高也25%。 （2）生產周期與低溫蠟硅膠溶膠型殼相同，比水玻璃及復合型殼長得多。 （3）生產中大件往往要采用中溫液態蠟及高壓注蠟，厚壁蠟模易縮凹，鑄件尺寸精度并不太高。中大件對尺寸精度、表面粗糙度要求也沒有小件那么高，故中大件較少采用硅溶膠（中溫蠟）型殼。