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砂型鑄造 鑄件材質：各種材質 鑄件質量：幾十克---幾十噸至幾百噸 鑄件表面質量：差 鑄件結構：簡單 生產成本：低 適用范圍：常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產的中、小鑄件。 工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產效率低，勞動強度高，尺寸精度和表面質量低。機器造型：尺寸精度和表面質量高，但投資大。 簡述：砂型鑄造是當今鑄造業中使用普遍的鑄造工藝，適用于各種材質，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造。可以生產從幾十克到幾十噸，及更大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產結構相對簡單的鑄件。砂型鑄造大的優勢是：生產成本低。但在表面光潔度、鑄件金相，內部密度相對較低。在造型方面，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投資較大。

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壓力鑄造 鑄件材質：鋁合金、鎂合金 鑄件質量：幾克至幾十千克 鑄件表面質量：好 鑄件結構：復雜（可用砂芯） 生產成本：壓鑄機和鑄型的制作費用很高 適用范圍：大量生產的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。 工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產率高，成本低，但壓鑄機和鑄型成本高。 簡述：壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：產品質量好，鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為 0.7mm；小螺距為0.75mm。

連續鑄造 鑄件材質：鋼、非鐵合金 鑄件質量：大型鑄件 鑄件表面質量：較差 鑄件結構：長形連續鑄造 生產成本：低 適用范圍：固定截面的長形鑄件，如鋼錠、鋼管等。 工藝特點：組織致密，力學性能好，生產率高。 簡述：連續鑄造是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。 連續鑄造在國內外已經被廣泛采用，如連續鑄錠（鋼或有色金屬錠），連續鑄管等。連續鑄造和普通鑄造比較有下述優點： 1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好； 2、連續鑄造時，鑄件上沒有澆注系統的冒口，故連續鑄錠在軋制時不用切頭去尾，節約了金屬，提高了收得率； 3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少； 4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，鑄錠時還能實現連鑄連軋，大大提高了生產效率。