安徽偉工機械科技有限公司

為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過程工序復雜、難度大、工藝出品率極低、成本高等缺點，企業經過近十年的研究，發明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。 原理：水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金，同時坩堝具有底漏吸鑄功能，在熔化結束后通過氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成鑄件。優點：該方法特別適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點、鑄造性能較差的合金的薄壁鑄件，具有以下優點： 1.近凈成型，大幅提高材料利用率；2.尤其適用于鑄造復雜件、薄壁件等難于用其他方法生產的鑄件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件，而這種鑄件用其它方法是難以鑄造成形的；3.大幅減小鑄件和鑄型的界面反應，減小鑄件內縮松缺陷，細化晶粒、減小偏析，可提高鑄件的性能4. 2.熔煉和鑄造工序簡單、生產方式靈活，生產成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業掌握有新材料領域難加工的先進鈦合金及其它高熔點、高活性稀有金屬材料的重要加工成形技術，處于國內水平，采用此技術產品的成本遠低于目前常規鑄造方法，平均低50%以上。

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快速鑄造 在制造業特別是航空、航天、、汽車等重點行業，其基礎的重要部件一般均為金屬零件，而 且相當多的金屬零件是非對稱性的、有著不規則曲面或結構復雜而內部又含有精細結構的零件。這些零件的生產常采用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用3D打印件做母模或過渡模來金屬件的方法中具吸引力的一種。這是因為鑄造工藝能生產復雜形狀的零件。 在鑄造生產中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機加工的方法來完成的，有時還需 要鉗工進行修整，周期長、耗資大，從模具設計到加工制造是一個多環節的復雜過程，略有失誤就可能會導致全部返工。 特別是對一些形狀復雜的鑄件，如葉片、葉輪、發動機缸體和缸蓋等，模具的制造更是一個難度非常大的過程，即使使用數控加工中心等昂貴的設備，在加工技術與工藝可行性方面仍存在很大困難。 3D打印技術與傳統工藝相結合，可以揚長避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技術直接 制作蠟模，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節省了制造周期和費用。圖2為采用快速鑄造方法生產的四缸發動機的蠟模及鑄件，按傳統金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費用幾十萬；用快速鑄造方法，3D打印鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個試制任務比原計劃提前了5個月。

硅溶膠精密鑄造在進行使用的過程中其常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內部出現其氣孔時不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。 硅溶膠精密鑄造在面對比較復雜的薄壁鑄件時，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性在加工的過程中可以直接在高出進行有效的設置其排氣孔，合理設置其澆注系統。 硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進行澆注的過程中可以適當的提高其澆注的溫度，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進行降低。