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壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。 鑄造 大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。 鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

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機床調整墊鐵有二層和三層兩種結構形式，用于機床設備的支撐安裝、調整水平。防震墊鐵用于機床設備的支撐安裝、調整水平，產品有固定式和移動式。數控機床墊鐵有二層和三層兩種結構形式，用于機床設備的支撐安裝、調整水平。 機床調整墊鐵也被稱為調整墊腳、調整墊塊等名稱，主要用于機械設備、各類機床、平臺等設備下面，用于支撐，又可以通過厚度將設備調平，安裝機床不需設置地腳螺栓與地面固定，節省安裝費用，縮短安裝周期。 機床調整墊鐵按結構為兩層，結構簡單，性能穩定，調節簡便，承載力大，能同床動態特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。 機床調整墊鐵遷移靈活，不用打洞埋設地腳螺絲，不破壞地面，是機床設備安裝工藝的一大改革。能同床動態特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時、省材料、綜合經濟濟益高。為設計部門解決了因設備選型困難，造成地面基礎無法確定的矛盾。通用性廣，適用安裝各類機床與設備。

　判斷型砂干濕程度有以下幾種方法： 　?。╨）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質量百分數，這是一般工廠中確定型砂干濕程度 常用的傳統方法。測定的原理是稱取定量的型砂，放入105～110℃烘干裝置中使之干燥，由烘干前后的質量差異計算出型砂的水分。 　?。?）手捏感覺 有實際操作的混砂或造型工人常根據用手捏型砂時砂是否容易成團和是否沾手來判斷型砂的干濕程度，還根據捏緊動作中砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據手指掐碎砂團時用力大小來判斷型砂的強度是否合適。 　?。?）緊實率 是指濕型砂用 1MPa的壓力壓實或者在鼓擊式制作機上打擊三次，其試樣體積在緊實前后的變化百分率，用試樣緊實前后高度變化的百分數來表示，見圖1，即緊實率=［（筒高一緊實距離）筒高］×。 　　手工和機器造型用型砂適干濕狀態下的緊實率接近50％；高壓造型和氣沖造型時為35～45％；擠壓造型時為35～40％；不管型砂中膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實率控制在上述范圍內，手捏感覺的干濕程度就處于適宜狀態。這時型砂的水分可稱為適宜水分。