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鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點,被廣泛的應用于汽車制造、航空航天、船舶等。隨著中國制造業的發展,對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大,這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種,鑄件訂單網本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種:重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用入鑄型的工藝,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄,將鋁液倒入壓室內,通過其壓力高速充滿模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。





預防鑄件產生熱裂的措施: 實際澆注系統時應避免局部過熱,減少內應力。 模具及型芯斜度 在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模, 時可用砂 芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。 細化合金組織,提高熱裂能力。 改進鑄件結構,尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。
制造與鑄造方法的選擇 1、熔模鑄造 SLS成形所的蠟模可直接用于熔模鑄造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型,縮短了毛坯的生產周期,并可實現小批量生產。 SLS制作蠟模不僅,價格相對便宜,表面,而且所用蠟料性質與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似,只要對熔模鑄造中現行的焙燒工藝稍微改變就可實現SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟模在熔模鑄造中的運用廣泛,既可鑄造小型鑄件,也可制作大型復雜鑄件,特別是可以與常規低熔點蠟模組焊成復合蠟模,即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分,而用SLS制作復雜部分,大幅提高生產效率,降低蠟模制作成本。 用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造,SLA樹脂件,表面質量好,所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復雜,并要求采用易燒失的SLA樹脂,原型件的制造成本也高,所以目前在國內運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料,只是FDM的成形速度慢,表質質量不高,所以這方面的應用也不多。

張經理先生
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