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鋁合金壓鑄件的特點為： 1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。 2、不可熱處理。 3、產品氣密性高，鑄件強度和表面，但延伸率低。 4、模具成本較高，使用壽命短。 5、生產。 6、可生產薄壁件，加工余量小。 鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。 現在應用 多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

預防鑄件氧化夾渣的措施： 嚴格控制熔煉工藝，熔煉，減少氧化，除渣 。Al－Mg合金 在覆蓋劑下熔　　　　煉。 熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用。 設計的澆注系統 有穩流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應根據澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能范圍，然后再根據各種造型原材料的品種和規格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比等因素擬定。 　　(1) 石英質原砂(具體參數請查詢鑄造技術數據-鑄造技術-鑄造工藝參數-鑄造造型材料-鑄造用砂) 　　鑄造生產中使用量 大的原砂是以石英為主要礦物成分的 硅砂。 硅砂資源豐富，分布極廣，易于開采，廉，能滿足鑄造上多數情況的要求。生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。