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塑料注塑工安全技術操作規程 1.工作前穿戴好勞動護具。 2.工作前檢查： ①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好; ②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。 ③泵箱、油箱內油量是否充足、清潔; ④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現象后，方可開車工作。 3.工作中要注意機床運轉情況，發現異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。 4.機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。 5.加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。 6.安全閥調整好后，不得隨意亂動，以免發生人身事故。 7.工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環境衛生。

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覆膜砂是通過特殊工藝配方技術生產出的具有優異高溫性能（高溫下強度高、耐熱時間長、熱膨脹量小、發氣量低）和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。覆膜砂特別適用于復雜薄壁精密的鑄鐵件（如汽車發動機缸體、缸蓋等）以及高要求的鑄鋼件（如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼體等）的生產，可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。能使鑄件表面加光潔，尺寸加準確，減少或不需要機械加工，可縮短生產周期，節約金屬材料，降低成本；而且鑄模可用自動機械制成（必須采用射芯機），不需要熟練工；尤其適用于各種金屬中小型鑄件的成批和大量生產。

鑄造廠的技術工表示，隨著行業對精鑄零件表面質量、外形尺寸要求的增加，傳統沿用的液體硅酸鈉無法滿足要求，硅酸乙酯水溶液又因為污染較大、制備工藝復雜等原因日益減少，而硅溶膠特別的穩定性在鑄造行業使用越來越多。吳江藍天精密合金是一家専業硅溶膠、水玻璃工藝精密鑄造企業，涉及精鑄、砂鑄、壓鑄、生產各種類型的合金鋼、不銹鋼、銅合金等材質的精密鑄造及加工。 所謂硅溶膠精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 硅溶膠具有許多優良的特性，例如具有較大的比表面積，較高的吸附性與粘結性，高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細化工產品，有著廣闊的應用前景。 將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上，可以減少模子與錠子間的摩擦，保護模子，提高成品率;特別在精密鑄造中，陶瓷薄殼型精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發展;用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件，用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強度大，光潔度好，可大大提高鑄件質量。