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不銹鋼精密鑄造在應(yīng)用的全過程中為溫度能夠在必須水平上確保其溶體在轉(zhuǎn)注的全過程中具備其非常好的流通性，不銹鋼精密鑄造在挑選溫度的全過程中必須合理的依據(jù)其轉(zhuǎn)注的間距及其轉(zhuǎn)注全過程中減溫的狀況及其總流量等某些要素來確認(rèn)。 不銹鋼精密鑄造在應(yīng)用時其鍛造的圓鑄錠的裂痕傾向性低，在應(yīng)用時必須確保其鋁合金具備其優(yōu)良的排氣管補縮工作能力，在應(yīng)用時是造就次序結(jié)晶體標(biāo)準(zhǔn)，合理的提升其商品的致相對密度，通常狀況下其鍛造的溫度是偏高的。 不銹鋼精密鑄造針對小直徑的鑄錠，由于其交錯帶的規(guī)格小其物理性能好，通常狀況下能考慮流通性和不產(chǎn)生明亮結(jié)晶體起算，其溫度為715~740℃，商品扁鑄錠熱裂傾向性高。

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傳統(tǒng)鑄造業(yè)面臨問題嚴(yán)峻 目前我國的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)還存在下列問題，急需改善。其一是，我國鑄造行業(yè)人環(huán)保意識較差，耗能大，國外的鑄造企業(yè)在提高鑄造技術(shù)的同時也在關(guān)注環(huán)保的重要性，而國內(nèi)的鑄造企業(yè)在這方面比較欠缺，一直都是高污染高消耗的粗放型發(fā)展，并沒有采取環(huán)保措施。其二是我國鑄造技術(shù)與設(shè)備相對落后，我國技術(shù)水平和裝備較為突出的少數(shù)的骨干企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新工藝新技術(shù)的要求，而發(fā)達國家在技術(shù)上和設(shè)備上普遍實現(xiàn)了自動化、自動化。其三是我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)方面鑄件等級較低，精度差，在工藝水平方面，更是不可與國外同日而語。其四是發(fā)展規(guī)模小，經(jīng)濟效益差，雖然每年鑄造行業(yè)的廠家增長速度加快，但多是一些作坊式的小廠家，規(guī)模較小，技術(shù)和人力上投入較小，因此很難取得可觀的經(jīng)濟效益。

目前國內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點如下： 存在的主要問題 硅溶膠（低溫蠟）型殼低溫蠟成型容易、設(shè)備簡單，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮螅に嚤葟?fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達50~100kg的特大件。 3.1硅溶膠（低溫蠟）型殼低溫蠟成型容易、設(shè)備簡單，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮螅に嚤葟?fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達50~100kg的特大件。 3.1.1存在問題 （1）由于采用低溫蠟，大部分型殼在水中脫蠟，難免有皂化物殘留進入型殼中易產(chǎn)生鑄件表面夾雜，返修率稍高。 （2）制殼生產(chǎn)周期長是它的大缺點和不足，尤其在生產(chǎn)大件，有深孔、深槽件時，每層干燥常用24~48h。 （3）硅溶膠型殼（低溫蠟）型殼成本較水玻璃型殼高5倍，比復(fù)合型殼高17%。鑄件成本相應(yīng)較高。 3.2硅溶膠（中溫蠟）型殼國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。 3.2.1存在問題 （1）成本高，其型殼生產(chǎn)成本是水玻璃型殼的8倍。比低溫蠟硅溶膠型殼也高也25%。 （2）生產(chǎn)周期與低溫蠟硅膠溶膠型殼相同，比水玻璃及復(fù)合型殼長得多。 （3）生產(chǎn)中大件往往要采用中溫液態(tài)蠟及高壓注蠟，厚壁蠟?zāi)Ｒ卓s凹，鑄件尺寸精度并不太高。中大件對尺寸精度、表面粗糙度要求也沒有小件那么高，故中大件較少采用硅溶膠（中溫蠟）型殼。