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3D打印技術在鑄造中的應用 精密鑄造 精密鑄造是所有鑄造方法中準確的一種，精度一般優于0.5％，且可重復性好，鑄件只需少量的 機加工就可以投入使用。由于鑄模是一次性使用，使得制造內部結構復雜的零件成為了可能，能生產鍛造或機加工不能生產的零件。盡管精密鑄造有著很多的優越性，但其生產過程復雜且冗長。壓制蠟模的鋁模制作，視其復雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個月時間。得到鋁模后，還要幾周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時外，精密鑄造還很費工，50％～80％的費用都出自于人工。此外，小批量生產中的模具費用分攤至使單價昂貴。 3D打印和精密鑄造是互補的，這兩種方法都適用于復雜形狀零件的制造。如果沒有快速自動成 型，鑄模的生產就是精密鑄造的瓶頸過程；然而沒有精密鑄造，快速自動成型的應用也會存在很大的局限性。 3D打印技術在精密鑄造中的應用，可以分為三種： 一是消失成型件（模）過程，用于小批量件生產； 二是直接型殼法，用于小量生產； 三是快速蠟模模具制造，用于大批量生產。

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砂型鑄造 鑄件材質：各種材質 鑄件質量：幾十克---幾十噸至幾百噸 鑄件表面質量：差 鑄件結構：簡單 生產成本：低 適用范圍：常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產的中、小鑄件。 工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產效率低，勞動強度高，尺寸精度和表面質量低。機器造型：尺寸精度和表面質量高，但投資大。 簡述：砂型鑄造是當今鑄造業中使用普遍的鑄造工藝，適用于各種材質，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造。可以生產從幾十克到幾十噸，及更大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產結構相對簡單的鑄件。砂型鑄造大的優勢是：生產成本低。但在表面光潔度、鑄件金相，內部密度相對較低。在造型方面，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投資較大。

差壓鑄造 鑄件材質：鋁合金、鎂合金 鑄件質量：幾克到幾十千克 鑄件表面質量：好 鑄件結構：復雜（可用砂芯） 生產成本：高，需要增加氣動差壓裝置 適用范圍：形狀復雜的非鐵合金鑄件 工藝特點：壓力可控，鑄件成型好，組織致密，力學性能好，但生產效率低。 簡述：差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎上派生出來的一種鑄造方法。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現金屬液的充型、保壓和增壓。但此時鑄件是在更高的壓力作用下結晶凝固的，所以可保證獲得致密度更高的鑄件。