
安徽偉工機械科技有限公司
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關于不銹鋼鑄件裂紋產生的預防方法: 1、鑄件結構 鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內部組織的致密性,又要盡量避免應力集中的情況產生。 2、冶煉 冶煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。 3、保溫 通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發生。





濕型砂性能要求及檢測方法 型砂應當具有為鑄造出 鑄件所 的各種性能。根據鑄件合金的種類,鑄件的大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型緊實方法、緊實比壓、起模方法、澆注系統的形狀、位置和出氣孔情況,以及砂型表面風干情況等的不同,對濕型砂性能提出不同的要求。 主要的,即直接影響鑄件質量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強度、緊實率、變形量、破碎指數、流動性、含泥量、粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發氣性、煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。
生產中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施: 1、減輕熱膨脹,延緩夾砂時間,提高容讓能力方面 (1)采用膨脹系數小的原砂,即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力,選較粗的原砂。原來用50/100原砂,改為用40/70原砂。 (2)降低澆注溫度,采取快的澆注速度,以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒,現在澆注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面處于水平澆注,斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區。搖枕、側架采取改內澆道引入位置,由上面改在側面,工藝較復雜,效果不明顯。 (4)控制型砂的緊實度,在造型機造型的條件下,進行兩次補充緊實,有的效果。

張經理先生
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