
安徽偉工機械科技有限公司
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制造與鑄造方法的選擇 1、熔模鑄造 SLS成形所的蠟模可直接用于熔模鑄造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型,縮短了毛坯的生產周期,并可實現小批量生產。 SLS制作蠟模不僅,價格相對便宜,表面,而且所用蠟料性質與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似,只要對熔模鑄造中現行的焙燒工藝稍微改變就可實現SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟模在熔模鑄造中的運用廣泛,既可鑄造小型鑄件,也可制作大型復雜鑄件,特別是可以與常規低熔點蠟模組焊成復合蠟模,即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分,而用SLS制作復雜部分,大幅提高生產效率,降低蠟模制作成本。 用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造,SLA樹脂件,表面質量好,所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復雜,并要求采用易燒失的SLA樹脂,原型件的制造成本也高,所以目前在國內運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料,只是FDM的成形速度慢,表質質量不高,所以這方面的應用也不多。





熔模鑄造是實現鑄件批量生產的方法之一。在傳統的熔模鑄造過程中, 困難的環節是制造制作熔模壓型,對于形狀復雜的大型件 為突出,通常是根據鑄件的形狀及尺寸進行設計,經金屬切削加工制成,周期長并且成本高。采用成形技術制造母模,通過軟模或過渡模等熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟模,再用此蠟模經傳統的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件,不僅工藝簡單而且成本低。其制作工藝可以分為:(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經過中間轉換的合金模、電鑄模、環氧樹脂模等陰模當壓型,壓制蠟模;(2) 用成形直接制造壓型,如華中科技大學的高分子/金屬復合材料,用選擇性激光燒結成形,制件經表面處理后可以直接作為熔模壓型,從而簡化了小批量生產鑄件的步驟。
1、鑄件氧化 產生原因:加熱時未注意保護,爐氣與鋼表面產生反應。 防止方法:利用具有保護性氣氛的無氧加熱爐加熱;鑄件表面涂氧化劑;鑄件表面氧化皮。 2、鑄件硬度不足 產生原因:鑄件材質淬透性差,且截面又較大;淬火時表面過分脫碳;淬火溫度不當,亞共析鋼加熱溫度過低,保溫時間過短保留了鐵素體組織。 防止方法:正確選用鋼材;注意加熱保護或鹽浴脫氧;嚴格執行操作規范;改用冷卻介質,冷卻條件。

張經理先生
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