安徽偉工機械科技有限公司

為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過程工序復雜、難度大、工藝出品率極低、成本高等缺點，企業(yè)經(jīng)過近十年的研究，發(fā)明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。 原理：水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金，同時坩堝具有底漏吸鑄功能，在熔化結(jié)束后通過氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成鑄件。優(yōu)點：該方法特別適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點、鑄造性能較差的合金的薄壁鑄件，具有以下優(yōu)點： 1.近凈成型，大幅提高材料利用率；2.尤其適用于鑄造復雜件、薄壁件等難于用其他方法生產(chǎn)的鑄件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件，而這種鑄件用其它方法是難以鑄造成形的；3.大幅減小鑄件和鑄型的界面反應，減小鑄件內(nèi)縮松缺陷，細化晶粒、減小偏析，可提高鑄件的性能4. 2.熔煉和鑄造工序簡單、生產(chǎn)方式靈活，生產(chǎn)成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業(yè)掌握有新材料領(lǐng)域難加工的先進鈦合金及其它高熔點、高活性稀有金屬材料的重要加工成形技術(shù)，處于國內(nèi)水平，采用此技術(shù)產(chǎn)品的成本遠低于目前常規(guī)鑄造方法，平均低50%以上。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼板精密鑄件的應用溫度合理的確保其溶體在轉(zhuǎn)注的全過程時會有其非常好的流通性，挑選不銹鋼板精密鑄件溫度要依據(jù)轉(zhuǎn)注的間距、轉(zhuǎn)注全過程減溫的狀況、鋁合金、規(guī)格型號、總流量等某些要素來確認。 不銹鋼板精密鑄件在開展應用的全過程中為物理性能要比生鐵的物理性能要高些，可是那樣的原材料其生鐵的特性會差些，不銹鋼板精密鑄件在開展制做的全過程中為溶點相對性于別的的原材料而言要高些。 不銹鋼板精密鑄件在制做是其表層關(guān)鍵出現(xiàn)的缺陷為麻坑，如果商品出現(xiàn)那樣的問題，在應用的全過程中只有挑選報費解決，那樣就會導致其人們產(chǎn)品成本的提升，不利商品的資源的節(jié)省。

3D打印技術(shù)的特點 3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設(shè)計零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結(jié)或熔結(jié)并同時連結(jié)各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有的優(yōu)越性，其特點如下： 1.方便了設(shè)計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計。 3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設(shè) 計制造毛坯成形模具。 4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 5.由于工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。 6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。