
安徽偉工機械科技有限公司
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鑄造的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。





樹脂砂鑄件裂紋的產生:樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大,這可能是由于樹脂砂型剛性好,熱膨脹系數大,加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。防止措施:提高型( 芯) 退讓性;造型( 芯) 時,背砂中埋入發泡聚塊,盡量減薄型( 芯) 的吃砂量,做空心芯等;在易發生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂,可明顯減輕裂紋,這是因為這二種材料熱膨脹系數低;改變澆注系統,使鑄件達到同時凝固; 在允許條件下,對鑄件結構作合理修改;適當降低澆注溫度,對減少裂紋有; 在易發生裂紋處設置防裂筋;情況下,以磷酸代替硫酸類固化劑; 合理使用冷鐵和其他激冷措施。
1、熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋,開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻,我們可以提高型砂和型芯的退讓性,澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮,避免壁厚的突然改變,開型不能過早,不能激冷機床鑄件。
2、冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋,開裂處金屬表皮氧化。
3、澆不到由于金屬液未 充滿型腔而產生的機床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度,不要斷流和防止跑火。
4、夾砂在機床鑄件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。我們應該嚴格控制型砂、芯砂性能。澆注系統,使金屬液流動平穩,大平面機床鑄件要傾斜澆注。

張經理先生
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