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鑄造是一個古老的行業(yè)，利用材料的物理特性可成形為形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)各異、不同尺度的鑄件，再加工成我們需要的各類產(chǎn)品。影響鑄件品質(zhì)的因素很多，尤其是各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。隨著計算機數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用，就是在技術(shù)層面對產(chǎn)品設(shè)計進行預(yù)審、對工藝參數(shù)細化量化，通過鑄造工藝使技術(shù)人員擺脫鑄造過程憑個人經(jīng)驗試錯、憑模糊感覺設(shè)計等隨機現(xiàn)象的發(fā)生，保障鑄造的設(shè)計和制造參數(shù)能可視化、定量化，促進數(shù)字化的應(yīng)用；鑄造的每一個操作過程，尤其是關(guān)鍵工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由執(zhí)行著統(tǒng)一標準的定量化參數(shù)控制，如今的3D打印技術(shù)、工業(yè)機器人等先進技術(shù)的成功應(yīng)用，就是通過大量數(shù)據(jù)的交互完成同一產(chǎn)品統(tǒng)一準確的操作，保證了產(chǎn)品制造的重現(xiàn)性；在線數(shù)字化控制就是擺脫了傳統(tǒng)鑄造的粗放式管理，解決了操作人員因情緒因素變化、環(huán)境天氣差異或人員流失等導(dǎo)致的質(zhì)量不穩(wěn)定問題，以確保大批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

差壓鑄造 鑄件材質(zhì)：鋁合金、鎂合金 鑄件質(zhì)量：幾克到幾十千克 鑄件表面質(zhì)量：好 鑄件結(jié)構(gòu)：復(fù)雜（可用砂芯） 生產(chǎn)成本：高，需要增加氣動差壓裝置 適用范圍：形狀復(fù)雜的非鐵合金鑄件 工藝特點：壓力可控，鑄件成型好，組織致密，力學(xué)性能好，但生產(chǎn)效率低。 簡述：差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上派生出來的一種鑄造方法。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內(nèi)充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現(xiàn)金屬液的充型、保壓和增壓。但此時鑄件是在更高的壓力作用下結(jié)晶凝固的，所以可保證獲得致密度更高的鑄件。

目前國內(nèi)精鑄行業(yè)中廣泛應(yīng)用的4種制殼工藝分別為水玻璃型殼、復(fù)合型殼、硅溶膠型殼、硅溶膠型殼。接下來我就來介紹一下它們的區(qū)別。 1水玻璃型殼 這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。 2復(fù)合型殼 與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。 3硅溶膠（低溫蠟）型殼 這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。 4硅溶膠（中溫蠟）型殼 這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制，較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。