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碳當(dāng)量對材料性能的影響

    決定灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態(tài)和金屬基體的性能。當(dāng)碳當(dāng)量（CE=C+1/3Si）較高時，石墨的數(shù)量增加，在孕育條件不好或有微量元素時，石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負(fù)荷的面積減少，而且在承受負(fù)荷時產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使金屬基體的強度不能正常發(fā)揮，從而降低鑄鐵的強度。在材料中珠光體具有好的強度、硬度，而鐵素體則質(zhì)底較軟而且強度較低。當(dāng)隨著C、Si的量提高，會使珠光體量減少，鐵素體量增加。因此，碳當(dāng)量的提高將在石墨形狀和基體組織兩方面影響鑄鐵鑄件的抗拉強度和鑄件實體的硬度。在熔煉過程控制中，碳當(dāng)量的控制是解決材料性能的一個很重要的因素。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

什么是鑄件退火？

退火是將金屬緩慢加熱到溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為退火，不退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度。

鑄件退火的目的在于：

① 或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進行切削加工。

③ 細(xì)化晶粒，組織以提高工件的機械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。

　1、熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。

　　2、冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。

　　3、澆不到由于金屬液未   充滿型腔而產(chǎn)生的機床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度，不要斷流和防止跑火。

　　4、夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)，大平面機床鑄件要傾斜澆注。