安徽偉工機械科技有限公司

在我們的電爐熔煉經驗和理論基礎上，我認為在電爐熔煉過程中微量元素主要有N、Pb、Ti，這些元素對灰鑄鐵的影響主要有以下幾方面：鉛

    當鐵水中的鉛含量較高時（>20PPm），尤其是與較高的含氫量相互作用，在厚大斷面的鑄件很容易形成魏氏石墨，這是因為樹脂砂的保溫性能好，鐵水在鑄型中冷卻較慢，（對厚大斷面這種傾向明顯，）鐵水處于液態保溫時間較長，由于鉛和氫的作用使鐵水凝固比較接近于平衡狀態下的凝固條件。當這類鑄件凝固完畢，繼續冷卻時，奧氏體中的碳要析出，成為固態下的二次石墨。在正常情況下，二次石墨僅使共晶石墨片增厚，這對力學性能不會產生很大影響。但含氮和氫量高時，會使奧氏體同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿著奧氏體晶面長大，伸入金屬基體中，在顯微鏡下觀察，在片狀石墨片的側面長出許多象毛刺一樣的小石墨片，俗稱石墨長毛，這就是魏氏石墨及形成原因。在鑄鐵中的鋁能促使鐵液吸氫，而增加其氫含量，因此鋁對魏氏石墨的形成，也有間接的影響。

    當鑄鐵中出現魏氏石墨時，對其力學性能影響很大，尤其是強度、硬度，嚴重時可降低50%左右。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

通過對鑄造缺陷修補機在鑄件的結果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄件的缺陷進行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。

     鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較   的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。

鑄件生銹后很難處理,鑄件概況容易銹蝕.如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據大型機床鑄件不同的工作條件,要求對大型機床鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進行常溫發黑,磷化處理和其它的防銹處理.

1.砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

2.液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

澆注溫度過低   常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。