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鑄件正火有以下目的和用途：

① 對(duì)亞共析鋼，正火用以鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。

② 對(duì)過共析鋼，正火可以網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以晶界的游離滲碳體，以其深沖性能。

④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火經(jīng)濟(jì)和方便。

⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。

⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后次較低溫度的正火予以細(xì)化。

⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。

⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。

由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

  鑄件凝固順序的控制

     鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制，一般說可分為如下幾方面：

     1、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。

     2、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。

     3、合理應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵，使其能   選定凝固原則的實(shí)現(xiàn)。

     4、合理采用特別的強(qiáng)冷或保溫手段來所選定的凝固原則的實(shí)現(xiàn)。

　1、熱裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。機(jī)床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機(jī)床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機(jī)床鑄件。

　　2、冷裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。

　　3、澆不到由于金屬液未   充滿型腔而產(chǎn)生的機(jī)床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度，不要斷流和防止跑火。

　　4、夾砂在機(jī)床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機(jī)床鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，大平面機(jī)床鑄件要傾斜澆注。