安徽偉工機械科技有限公司

常用的鑄件退火工藝有：

① 退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

③ 等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的，以進行切削加工。一般先以較度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

④ 再結晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應使金屬軟化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥ 擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

⑦ 去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內應力。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

要抗過嚴冬，鑄件企業要。我公司根據以往的做法，就是在市場冷的時候使企業內部熱起來，利用時機練內功，主要采取了以下8項措施：

　　（1）開展鑄件工藝優化，進步工藝出品率。

　　（2）利用供電的峰谷，平分時段電價，組織出產時，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比電爐熔煉、電爐退火等鋪排在電能的谷期進行，以節省能源用度。

　　（3）實施節能改造，降低能耗，降低產品成本。

　　（4）公司營銷部分要嚴格按照訂單組織出產，避免造成產成品積存占用企業資金，或者形成庫存造成鋪張。對于出產計劃鋪排，要貫徹“集中出產集中停”的原則，在出產負荷不滿的情況下也要   ，減少能源和燃料的鋪張。一些鑄造企業推行10×4工作制，即天天兩班，每班工作10h，每周工作4天。這種緊湊的出產組織方式值得我們海內鍛造企業的經營治理職員在目前這種不滿負荷出產狀態下鑒戒。

　　（5）對庫存積存的產成品要想法主意促銷，避免形成庫存；對庫存要采取折價銷售等方式，盡可能，避免企業   大的損失。

　　（6）對不同用戶，根據其不同的資金和信用狀況確定不同的應款額度和回款周期，對在此輪經濟危機中有可能破產企業的應款，要派專人，并采取正當手段，挽回損失，規避風險。我們把這些措施落實到崗位，落實到人頭，做到任務落實，責任落實，取得實效。

　　（7）抓緊時間開展技術培訓，進步員工的素質。

　　（8）針對以前鑄造生產中顯露出的產品質量題目進行立項攻關，降低產品的廢品率。

 我們在制造機床鑄件的時候，經常會遇到機床鑄件存在缺陷的現象，那么我們要如何預防呢？

　　1、縮孔在機床鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

　　2、縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度，

　　3、渣氣孔在機床鑄件內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統的擋渣能力，增大機床鑄件內圓角。