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機床調整墊鐵有二層和三層兩種結構形式，用于機床設備的支撐安裝、調整水平。防震墊鐵用于機床設備的支撐安裝、調整水平，產品有固定式和移動式。數控機床墊鐵有二層和三層兩種結構形式，用于機床設備的支撐安裝、調整水平。 機床調整墊鐵也被稱為調整墊腳、調整墊塊等名稱，主要用于機械設備、各類機床、平臺等設備下面，用于支撐，又可以通過厚度將設備調平，安裝機床不需設置地腳螺栓與地面固定，節省安裝費用，縮短安裝周期。 機床調整墊鐵按結構為兩層，結構簡單，性能穩定，調節簡便，承載力大，能同床動態特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。 機床調整墊鐵遷移靈活，不用打洞埋設地腳螺絲，不破壞地面，是機床設備安裝工藝的一大改革。能同床動態特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時、省材料、綜合經濟濟益高。為設計部門解決了因設備選型困難，造成地面基礎無法確定的矛盾。通用性廣，適用安裝各類機床與設備。

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閥體下砂型及型芯的三維圖形 　　(1)選用石膏型鑄造方法。直接用選擇性激光燒結成形方法，不需模具，直接依據客戶的三維圖形，施放金屬收縮率后，輸入SLS成形機中，僅在一天內即可制作出與圖1形狀 相同的蠟模，然后直接用石膏灌漿，進行石膏型鑄造獲得鑄件。但石膏型精鑄工藝一般只適合澆注鋁合金鑄件，而液壓閥體所要求的材料為灰鑄鐵，其熔點比鋁合金高，因此不適宜用石膏型鑄造。且復雜石膏芯因無芯骨，強度低，易被金屬所壓斷。 　　(2)選用熔模鑄造方法。與石膏型鑄造法相同，也是用選擇性激光燒結成形方法直接制造蠟模。由于流道直徑小、形狀扭曲，故內部無法進行掛砂結殼，只能用陶瓷型芯來成形，而用該液壓閥內腔澆灌陶瓷型芯很困難，因形狀所限不能放置芯骨增加強度，且在閥體鑄件澆注后陶瓷型芯的潰散性差，不易清理出砂。故該法也不宜被選用。 　　(3)選用直接燒結覆膜砂型(芯)的方法。選擇性激光燒結覆膜砂已在生產中了 的運用，因覆膜砂的潰散性好，所以特別適用于制作復雜砂芯，因此我們 終決定選用選擇性激光燒結成形技術燒結覆膜砂，直接制造復雜液壓閥體的砂型及砂芯，然后澆注鑄件。

鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至會引起質量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應該如何避免鑄件粘砂呢？首先我們先查找下鑄件粘砂的原因： 1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間，由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。 2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。 3、鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。 4、機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。 5、化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過高、澆注不當致使進入鑄型等因素造成。 容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：