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關(guān)于不銹鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法： 1、落砂 在鑄件落砂清理過程中，嚴(yán)禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。 2、切割冒口 根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時，氣割和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。 3、預(yù)熱 在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)行去應(yīng)力退火，再進行處理。 4、增加退火 對重大不銹鋼鑄件增加一次 終應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，更加地鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

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制造與鑄造方法的選擇 　　1、熔模鑄造 　　SLS成形所的蠟?zāi)？芍苯佑糜谌勰ｈT造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型，縮短了毛坯的生產(chǎn)周期，并可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。 　　SLS制作蠟?zāi)２粌H，價格相對便宜，表面，而且所用蠟料性質(zhì)與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似，只要對熔模鑄造中現(xiàn)行的焙燒工藝稍微改變就可實現(xiàn)SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟?zāi)Ｔ谌勰ｈT造中的運用廣泛，既可鑄造小型鑄件，也可制作大型復(fù)雜鑄件，特別是可以與常規(guī)低熔點蠟?zāi)＝M焊成復(fù)合蠟?zāi)＃从闷胀ㄏ灹蠅盒椭谱麒T件的簡單部分，而用SLS制作復(fù)雜部分，大幅提高生產(chǎn)效率，降低蠟?zāi)Ｖ谱鞒杀尽?　　用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造，SLA樹脂件，表面質(zhì)量好，所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復(fù)雜，并要求采用易燒失的SLA樹脂，原型件的制造成本也高，所以目前在國內(nèi)運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料，只是FDM的成形速度慢，表質(zhì)質(zhì)量不高，所以這方面的應(yīng)用也不多。

CO2水玻璃砂產(chǎn)生夾砂的分析： 夾砂形成機理：當(dāng)砂型中澆入金屬液，在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時，一方面，金屬液對型腔表面砂層熱作用，砂型表面層溫度急劇上升，因而表面層受熱急劇膨脹，產(chǎn)生熱應(yīng)力；另一方面，砂型表面層產(chǎn)生的水蒸氣通人砂型內(nèi)部時，被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面，成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強度很低，僅為正常狀態(tài)濕強度的幾分之一。由于石英膨脹熱應(yīng)力的作用，迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動而拱起的趨勢。此時，金屬液尚未充滿，金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開裂。砂型開裂后，當(dāng)金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。