
安徽偉工機械科技有限公司
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鑄件凝固順序的控制
鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調整控制,一般說可分為如下幾方面:
1、合理確定澆注系統,使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。
2、合理調整澆注工藝,如澆注溫度和澆注速度,使其適合于選定的凝固原則。
3、合理應用冒口、補貼和冷鐵,使其能 選定凝固原則的實現。
4、合理采用特別的強冷或保溫手段來所選定的凝固原則的實現。





壓力鑄造(die casting)
壓鑄:是利用高壓將金屬液高速壓入一金屬模具型腔內,金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
缺點:
1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。
2、壓鑄件塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;
3、高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產的擴大。
應用:壓鑄件 先應用在汽車工業和儀表工業,后來逐步擴大到各個行業,如農業機械、機床工業、電子工業、工業、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。
所謂的黑斑有可能是氧化矽,或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單,使用新鮮的鋁錠。但是, 大的可能性是來自於脫模劑。可能是,我們噴太多脫模劑。也有可能是,脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合,在鋁鑄件形成時,被包含在表層,成為我們看到的黑斑。
鋁壓鑄件本身含有大量硅元素,在陽極氧化的過程中,硅會沉積在陽極氧化膜層中,導致膜層發暗、發灰,透明度下降, 終形成的膜層外觀質量較差。這樣就得不到很好的裝飾效果了。

張經理先生
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