安徽偉工機械科技有限公司

爐料配比對材料的影響

    過去我們一直堅持只要化學(xué)成分符合規(guī)范要求就應(yīng)該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規(guī)化學(xué)成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產(chǎn)生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結(jié)果材料的機械性能（抗拉強度）很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調(diào)整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數(shù)。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

電子束熱處理

早在上世紀70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火，能量密度   高可達10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進行外，其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如，150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm；在鋁表面上則可達0.16mm。

電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面，表面溫度升高，而基體仍保持冷態(tài)。當電子束停止轟擊時，熱量向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時間有關(guān)。電子束熱處理加熱，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至   短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學(xué)性。

 鑄件定義：采用鑄造方法獲得的有   形狀、組織和性能的金屬件。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所的具有   形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鋼鑄件、鐵鑄件、銅鑄件、鋁鑄件、鎂鑄件、鋅鑄件、鈦鑄件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鐵鑄件可分為灰鐵鑄件、 球墨鑄件、蠕墨鑄件、可鍛鑄件、合金鑄件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用   多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。