偉工機械科技止回閥(圖)-不銹鋼鑄件加工-湖州不銹鋼鑄件
安徽偉工機械科技有限公司
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合金元素對材料性能的影響
在灰鑄鐵平臺中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等珠光體生成元素，這些元素含量會直接影響珠光體的含量，同時由于合金元素的加入，在程度上細化了石墨，使基體中鐵素體的量減少甚至消失，珠光體則在的程度上細化，而且其中的鐵素體由于有量的合金元素而固溶，使鑄鐵總有較高的強度性能。在熔煉過程控制中，對合金的控制同樣是重要的手段。
什么叫鑄件回火？
鑄件回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫時間后，以方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯合工藝稱為終處理。淬火與回火的主要目的是：
1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。
2）調整工件的機械性能，工件淬火后，，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。
3）穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定，以在以后的使用過程中不再發生變形。
4）某些合金鋼的切削性能。
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的能和性能。
對工件表面進行的金屬熱處理工藝。廣泛應用于既要求表層具有高的、強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。
化學熱處理
將工件置于含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有的機械或物理化學性能。通常在進行化學滲的前后均需采用其他合適的熱處理，以便 大限度地發揮滲層的潛力，并達到工件心部與表層在組織結構、性能等的 佳配合。根據滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
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