
安徽偉工機械科技有限公司
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業管道配件研發
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鑄件淬火的目的:
1)提高金屬成材或零件的機械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和,提高彈簧的彈性,提高軸類零件的綜合機械性能等。
2)某些鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時,除需合理選用淬火介質外,還要有正確的淬火方法,常用的淬火方法,主要有單液淬火,雙液淬火,分級淬火、等溫淬火,局部淬火等。





樹脂砂鑄件氣孔原因: 原砂粒度較粗,分布過于集中,造成砂粒間隙大,金屬液容易滲入砂型中去,呈“鐵夾砂”狀態的機械粘砂;涂料層不良引起;型( 芯) 的緊實度不夠,使型( 芯) 表面疏松,穩定性差,對機械粘砂的抵抗力差;新砂的比例高時,抗粘砂能力較 砂差;影響砂型表面穩定性的其他因素,如使用了超過使用時間的型砂,砂溫過高等,均降低了抵抗機械粘砂的能力。
影響球墨鑄件,灰鐵鑄件,鑄鋼件,鑄銅件等鑄件的質量的因素是非多的主要的有以下幾點:
1、金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合尺度,會使鑄件發生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢,從以上看來總結為鑄件鑄造用原材料的質量。
2、要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程正確實施。從以上總結看來鑄件是工藝操作。
3、進行設計時,影響機床鑄件質量的因素很多。除了要根據工作條件和金屬資料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以防止或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發生。從以上總結看來機床鑄件要有良好的設計工藝性。
4、根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得 鑄件,以上說明鑄件要有合理的鑄造工藝.

張經理先生
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