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        3D打印在精密鑄件行業(yè)中的應用
        信息來源:www.518464.cn    發(fā)布時間:2023.11.03
         在精密鑄件的過程中,一般都是采用一種特殊的手段來對金屬進行溫度測量。在實際運用的過程中,也是會出現(xiàn)誤差值的,精密鑄件廠家為您總結容易出現(xiàn)誤差的幾個方面:  
        1、觀察孔的影響,儀器如果信號弱則溫度指示數(shù)值就會明顯下降,會因為窗上的臟污,讓數(shù)值受到影響,對精密鑄件大齒輪進行測量時出現(xiàn)誤差。  
        2、校驗,這是每年都必須要進行一次的,儀器也是有使用年限的,在還沒到失效日期時,對光學元件提前進行校驗。  
        3、儀器標準,如果透鏡之中的兩個光學路程沒有重疊,則對所有的高溫計都是會有影響的。 
        4、玻璃材料,每種玻璃的透射性能是不一樣的,所以要選擇合適的玻璃才是正確的選擇。  
        5、蒸汽影響,高壓熔化工序中,精密鑄件設備中溢出的氣體是會增加或者減少熱輻射,所以出現(xiàn)誤差值也很正常

        快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。精密鑄件作為一項傳統(tǒng)的工藝,制造成本低、工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點和優(yōu)勢,可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟效益。

           3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同,3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā),通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng),用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件,所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉化為一系列二維制造的疊加,因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件,很好地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。

        與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起,快速自動成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強有力手段,是目前適合我國國情的實現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法,在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模以及用于砂型鑄造的木模或砂模, 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟模或木模等制備周期長、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。而精密鑄造技術(包括石膏型鑄造)和砂型鑄造技術,在我國是非常成熟的技術,這兩種技術的有機結合,實現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益,達到了快速制造的目的。

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