快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。覆膜砂鑄造作為一項傳統的工藝,制造成本低、工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發揮兩者的特點和優勢,可以在新產品試制中取得客觀的經濟效益。
3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統制造方法不同,3D打印從零件的CAD幾何模型出發,通過軟件分層離散和數控成型系統,用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件,所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉化為一系列二維制造的疊加,因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件,很好地提高了生產效率和制造柔性。
與數控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起,快速自動成型已成為現代模型、模具和零件制造的強有力手段,是目前適合我國國情的實現金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法,在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模以及用于砂型鑄造的木模或砂模, 解決了傳統鑄造中蠟模或木模等制備周期長、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。而精密鑄造技術(包括石膏型鑄造)和砂型鑄造技術,在我國是非常成熟的技術,這兩種技術的有機結合,實現了生產的低成本和益,達到了快速制造的目的。
原材料的選擇對鑄造生產有較大影響,因為原材料的好壞,一方面影響著鑄件質量,另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此,應從以下幾方面考慮:
1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經很少,故可大大減少樹脂的浪費,應優先選擇,其次選水洗砂,但決不能使用未經處理的原砂。選擇型砂時,一要遵循就近選擇的原則,減少運輸成本,二要盡量選用角形系數低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇,直接影響著鑄造質量。如果選擇了質量較差的樹脂,不但增加了樹脂的加入量,而且影響了型砂的質量,造成鑄件廢品增多,因此對原材料的選擇,不能只根據生產廠家提供的技術數據確定,而應對生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解,并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗,或借鑒同類使用廠家的經驗,或選擇信譽較好的大企業的產品。
3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料的選擇,既要考慮其質量問題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的,但對鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過程的生產效率而影響生產成本,而且還影響材料費用。
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