熔模鑄造的原理及特點
信息來源：www.518464.cn 發布時間：2023.01.31
熔模鑄造：閥門行業常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可以分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和樹脂自硬砂等各種砂型種類。
(1)濕型砂是以膨潤土為工作中的粘結劑的造型工藝方法。它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過特別的硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯和型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理和落砂。造型生產，生產周期短，材料成本也低，便于組織流水線生產。它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量特別是內在質量是遠遠不夠的。
(2)干型砂是以粘土為粘結劑的造型的工藝方法，稍加膨潤土就可以提高其濕強度。它的特點是：砂型需要烘干，有良好的透氣性和散風性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在質量也是比較好的。它的缺點是:需要砂型得烘干設備，生產的周期也比較長。
快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。熔模鑄造作為一項傳統的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發揮兩者的特點和優勢，可以在新產品試制中取得客觀的經濟效益。
3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發，通過軟件分層離散和數控成型系統，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件，很好地提高了生產效率和制造柔性。
與數控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現代模型、模具和零件制造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模以及用于砂型鑄造的木模或砂模， 解決了傳統鑄造中蠟模或木模等制備周期長、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。而精密鑄造技術（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術，在我國是非常成熟的技術，這兩種技術的有機結合，實現了生產的低成本和益，達到了快速制造的目的。
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